როგორ შევამციროთ ხელსაწყოს ამოწურვაCNCფრეზირება?
ხელსაწყოს რადიალური გამონადენით გამოწვეული შეცდომა პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავებული ზედაპირის ფორმის მინიმალურ შეცდომაზე და გეომეტრიული ფორმის სიზუსტეზე, რომელიც შეიძლება მიღწეული იყოს ჩარხით იდეალური დამუშავების პირობებში. რაც უფრო დიდია ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი, მით უფრო არასტაბილურია ხელსაწყოს დამუშავების მდგომარეობა და მით მეტად მოქმედებს დამუშავების ეფექტზე.
▌ რადიალური გამონადენის მიზეზები
1. თვით spindle-ის რადიალური გამონადენის ზემოქმედება
შპინდლის რადიალური გამონადენის შეცდომის ძირითადი მიზეზებია თითოეული ღეროს კოაქსიალურობის ცდომილება, თავად საკისრის სხვადასხვა შეცდომები, საკისრებს შორის კოაქსიალურობის შეცდომა, შუბლის გადახრა და ა.შ. და მათი გავლენა რადიალურ ბრუნვის სიზუსტეზე. spindle განსხვავდება დამუშავების მეთოდით.
2. შეუსაბამობის გავლენა ხელსაწყოს ცენტრსა და შპინდლის ბრუნვის ცენტრს შორის
როდესაც ხელსაწყო დამონტაჟებულია ღერძზე, თუ ხელსაწყოს ცენტრი და ღეროს ბრუნვის ცენტრი არათანმიმდევრულია, ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი აუცილებლად მოხდება.
კონკრეტული გავლენის ფაქტორებია: ხელსაწყოსა და ჩაკის შესაბამისობა, სწორია თუ არა ხელსაწყოს ჩატვირთვის მეთოდი და თავად ხელსაწყოს ხარისხი.
3. კონკრეტული დამუშავების ტექნოლოგიის გავლენა
დამუშავების დროს ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი ძირითადად იმის გამო ხდება, რომ რადიალური ჭრის ძალა ამძიმებს რადიალურ გამონადენს. რადიალური ჭრის ძალა არის მთლიანი ჭრის ძალის რადიალური კომპონენტი. ეს გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის მოხრას და დეფორმაციას და წარმოქმნის ვიბრაციას დამუშავების დროს და არის მთავარი კომპონენტის ძალა, რომელიც გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების ხარისხზე. მასზე ძირითადად გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ჭრის რაოდენობა, ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მასალა, ხელსაწყოს გეომეტრია, შეზეთვის მეთოდი და დამუშავების მეთოდი.
▌ რადიალური გამონადენის შემცირების მეთოდები
დამუშავების დროს ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი ძირითადად იმის გამო ხდება, რომ რადიალური ჭრის ძალა ამძიმებს რადიალურ გამონადენს. აქედან გამომდინარე, რადიალური ჭრის ძალის შემცირება მნიშვნელოვანი პრინციპია რადიალური გადინების შესამცირებლად. რადიალური გამონადენის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი მეთოდები:
1. გამოიყენეთ ბასრი იარაღები
შეარჩიეთ ხელსაწყოს უფრო დიდი კუთხე, რათა ინსტრუმენტი უფრო მკვეთრი გახადოთ ჭრის ძალისა და ვიბრაციის შესამცირებლად.
აირჩიეთ ხელსაწყოს უკანა უფრო დიდი კუთხე, რათა შეამციროთ ხახუნი ხელსაწყოს მთავარ უკანა მხარესა და სამუშაო ნაწილის გარდამავალი ზედაპირის ელასტიური აღდგენის ფენას შორის, რითაც შემცირდება ვიბრაცია. ამასთან, ხელსაწყოს კუთხის და უკანა კუთხის შერჩევა არ შეიძლება ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ხელსაწყოს არასაკმარის სიმტკიცეს და სითბოს გაფრქვევის არეალს.
უხეში დამუშავებისას ის შეიძლება იყოს უფრო პატარა, მაგრამ წვრილად დამუშავებისას, ხელსაწყოს რადიალური გამონადენის შესამცირებლად, უფრო დიდი უნდა იყოს, რომ ხელსაწყო უფრო მკვეთრი გახდეს.
2. გამოიყენეთ ძლიერი იარაღები
პირველ რიგში, ხელსაწყოს ზოლის დიამეტრი შეიძლება გაიზარდოს. იგივე რადიალური ჭრის ძალის პირობებში, ხელსაწყოს ზოლის დიამეტრი იზრდება 20%-ით, ხოლო ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი შეიძლება შემცირდეს 50%-ით.
მეორეც, ხელსაწყოს გაფართოების სიგრძე შეიძლება შემცირდეს. რაც უფრო დიდია ხელსაწყოს სიგრძე, მით უფრო დიდია ხელსაწყოს დეფორმაცია დამუშავების დროს. ხელსაწყო მუდმივად იცვლება დამუშავების დროს და ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი მუდმივად შეიცვლება, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის არათანაბარ ზედაპირს. ანალოგიურად, თუ ხელსაწყოს გაფართოების სიგრძე 20%-ით შემცირდება, ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი ასევე შემცირდება 50%-ით.
3. ხელსაწყოს წინა საჭრელი კიდე უნდა იყოს გლუვი
დამუშავების დროს, გლუვ წინა საჭრელ პირას შეუძლია შეამციროს ჩიპების ხახუნი ხელსაწყოზე, ასევე შეუძლია შეამციროს ჭრის ძალა ხელსაწყოზე, რითაც ამცირებს ხელსაწყოს რადიალურ გადინებას.
4. გაასუფთავეთ შპინდლის კონუსი და ჩაკი
ღერძი და ჩამკეტი უნდა იყოს სუფთა და არ უნდა წარმოიქმნას მტვერი და ნამსხვრევები სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას.
დამუშავების ხელსაწყოს არჩევისას, შეეცადეთ გამოიყენოთ ინსტრუმენტი უფრო მოკლე გაფართოების სიგრძით. ჭრის დროს ძალა უნდა იყოს გონივრული და ერთგვაროვანი, არც ისე დიდი და არც ძალიან მცირე.
5. ჭრის სიღრმის გონივრული შერჩევა
თუ ჭრის სიღრმე ძალიან მცირეა, დამუშავება სრიალდება, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს გამუდმებით შეცვლას რადიალური გამონადენის დამუშავებისას, რაც დამუშავებულ ზედაპირს უხეშს გახდის. როდესაც ჭრის სიღრმე ძალიან დიდია, ჭრის ძალა შესაბამისად გაიზრდება, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს დიდ დეფორმაციას. დამუშავების დროს ხელსაწყოს რადიალური გამონადენის გაზრდა ასევე უხეში გახდის დამუშავებულ ზედაპირს.
6. მოპირკეთების დროს გამოიყენეთ უკუ დაფქვა
წინა დაფქვის დროს იცვლება უფსკრული ტყვიის ხრახნსა და კაკალს შორის, რაც გამოიწვევს სამუშაო მაგიდის არათანაბარ კვებას, რაც გამოიწვევს ზემოქმედებას და ვიბრაციას, რაც გავლენას მოახდენს დანადგარისა და ხელსაწყოს სიცოცხლეზე და სამუშაო ნაწილის დამუშავების ზედაპირის უხეშობაზე.
საპირისპირო დაფქვის გამოყენებისას ჭრის სისქე იცვლება მცირედან დიდამდე, ხელსაწყოების დატვირთვაც იცვლება პატარადან დიდამდე და ხელსაწყო უფრო სტაბილურია დამუშავებისას. გაითვალისწინეთ, რომ ეს გამოიყენება მხოლოდ დასრულების დროს. უხეში დამუშავებისთვის, წინა ფრეზი კვლავ უნდა იქნას გამოყენებული, რადგან წინა ფრეზი აქვს მაღალი პროდუქტიულობა და ხელსაწყოს სიცოცხლე გარანტირებულია.
7. საჭრელი სითხის გონივრული გამოყენება
საჭრელი სითხის გონივრული გამოყენება წყალხსნარი გაგრილებით, როგორც ძირითადი ფუნქცია, მცირე გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე. საჭრელი ზეთი, რომელიც ძირითადად მოქმედებს როგორც საპოხი, შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის ძალა.
პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ სანამ დანადგარის თითოეული ნაწილის დამზადებისა და აწყობის სიზუსტე გარანტირებულია და შერჩეულია გონივრული პროცესები და ხელსაწყოები, ხელსაწყოს რადიალური გადინების გავლენა სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-05-2024
